Imprégnation du papier
Plante d'imprégnation
Aujourd'hui, les meubles et les matériaux d'aménagement intérieur sont principalement composés de panneaux MDF et de panneaux de particules recouverts de papier imprégné. Les fabricants de panneaux dérivés du bois (MDF, panneaux de particules, etc.) disposant de capacités de production importantes intègrent leurs propres unités d'imprégnation à leur activité. L'objectif est de réduire les coûts en maîtrisant leurs besoins en papier imprégné et en s'affranchissant des fournisseurs externes.
Çamsan Entegre possède deux presses à couchage et s'approvisionne en papier imprégné auprès de son usine d'imprégnation. Le processus d'imprégnation du papier de protection, du papier d'équilibrage et du papier décoratif nécessaires à la fabrication du parquet stratifié produit dans l'usine de parquet est également réalisé dans les installations de Çamsan Entegre.
Des papiers décoratifs, de protection et d'équilibrage, d'un grammage variant de 70 à 150 g/m², sont importés sous forme de papier brut et chargés sur des tambours doubles à l'entrée de la chaîne de production. L'usine dispose de neuf fours de séchage alimentés au GNL. Le papier, imprégné dans des bains de mélamine, de formaldéhyde, d'urée-formaldéhyde et d'additifs chimiques, passe dans les fours de séchage puis est conditionné aux formats souhaités à la station d'emballage.
Le niveau de brillance est déterminé par la surface de la plaque d'impression. Les plaques les plus couramment utilisées atteignent un niveau de brillance de 60 à 65 % avec la norme HS 18.
Les papiers imprégnés sont fréquemment utilisés dans les presses à cycle court. Ces papiers durcissent sous l'effet de la chaleur et de la pression.
Durée de conservation : Les emballages non ouverts peuvent être conservés pendant 3 mois dans leur état d’origine à 20 °C et à une humidité relative de 40 à 50 %.
Unités de revêtement
Çamsan Entegre est le premier producteur de panneaux de fibres de moyenne densité (MDF) à base de bois en Turquie et, grâce à sa capacité de production, figure parmi les entreprises leaders en Europe et au Moyen-Orient, tant en termes de qualité que de volume. Afin d'élargir sa gamme de produits, elle a mis en service sa première unité de placage en 1993.
Données techniques clés
Zones de pressage : 2100 x 2440 mm
2100 x 2800 mm
2100 x 3660 mm
Épaisseurs de tôle produites : 6 à 18 mm
Capacité mécanique : 300 feuilles/heure
Pression spécifique : 40 kg/cm²
Capacité mécanique pour les feuilles minces : 200 feuilles/heure
Capacité mécanique de production de parquet : 300 panneaux/heure.
Les matériaux suivants conviennent au procédé dans l'unité de presse :
Papier brut décoratif imprégné de résine de mélamine, grammage 60 g/m2 ou plus.
Grammage du papier brut de superposition : 30 g/m² ou plus
Poids du papier brut équilibré : 100 g/m² ou plus
