Production de stratifiés MDF

Pour la production de MDF, les copeaux de bois, issus de feuillus et de résineux, sont étuvés puis passés dans un défibrillateur afin d'être transformés en fibres. Ces fibres sont ensuite séchées, puis des liants tels que colle, paraffine et durcisseurs sont ajoutés. Les fibres ainsi mélangées sont ensuite étalées. Lors du pré-pressage qui suit, les couches de fibres sont comprimées à environ la moitié de leur épaisseur, les bords sont ébarbés et redressés, puis les panneaux sont calibrés.

Lors de l'étape de pressage à chaud suivante, les fibres et les liants, sous l'effet de la température et de la pression élevées, fusionnent et durcissent complètement, formant des panneaux de l'épaisseur souhaitée. La dernière étape de production consiste à refroidir les panneaux après le pressage à chaud, puis à les poncer pour obtenir une surface impeccable. Le panneau de fibres de bois MDF de haute qualité est alors prêt à être utilisé dans tous types de production.

Le MDF est un panneau qui combine les propriétés supérieures du panneau de fibres de bois dur et du panneau de particules. Ses propriétés physiques et mécaniques permettent de l'utiliser comme alternative au bois massif. Grâce à sa densité de surface élevée et à sa faible rugosité, tous types de traitements de surface liquides, tels que les laques, les peintures et les vernis, peuvent être appliqués sur ses panneaux.

Les panneaux MDF peuvent être recouverts de tous types de stratifiés, de papier imprégné de résine, de feuilles métalliques et de placage bois. Leurs bords sont extrêmement lisses et précis, et l'assemblage par rainure et languette se fait sans collage de lamelles de bois massif, permettant ainsi la création de profils variés.

Un autre avantage du MDF est sa haute résistance à la flexion, son module d'élasticité et sa capacité à maintenir les vis et les clous en place.