Impregnación de papel
Planta de impregnación
Actualmente, los muebles y materiales de interior se componen de MDF y aglomerado recubiertos con papel impregnado. Los fabricantes de paneles de madera (MDF, aglomerado, etc.) con alta capacidad de producción están integrando sus propias instalaciones de impregnación en sus negocios. El objetivo es reducir costes cubriendo sus propias necesidades de papel impregnado y producir de forma independiente de proveedores externos.
Çamsan Entegre dispone de dos prensas de recubrimiento y obtiene todo el papel impregnado que necesita de su planta de impregnación. El proceso de impregnación del papel de recubrimiento (papel protector), el papel de equilibrio y el papel decorativo necesarios para el laminado de parquet producido en la planta de parquet también se lleva a cabo en las instalaciones de Çamsan Entegre.
Los papeles decorativos, protectores y de equilibrio, con gramajes que varían entre 70 y 150 g/m², se importan como papel en bruto y se cargan en bidones dobles en la entrada del proceso. La planta cuenta con un total de nueve hornos de secado alimentados con GNL. El papel, impregnado en baños con melamina, formaldehído, urea-formaldehído y aditivos químicos, pasa por los hornos de secado y se envasa en los tamaños deseados en la estación de envasado.
El nivel de brillo viene determinado por la superficie de la plancha de impresión. Las planchas más utilizadas alcanzan un nivel de brillo del 60-65% con HS 18.
Los papeles impregnados se utilizan con frecuencia en prensas de ciclo corto. Estos papeles se endurecen bajo calor y presión.
Tiempo de almacenamiento: Los paquetes sin abrir se pueden almacenar durante 3 meses en su estado original a 20 °C y con una humedad relativa del 40-50 %.
Unidades de recubrimiento
Çamsan Entegre es el primer productor de tableros de fibra de densidad media (MDF) a base de madera en Turquía y, gracias a su capacidad de producción, es una empresa líder en Europa y Oriente Medio en términos de calidad y capacidad. Para ampliar su gama de productos, puso en marcha su primera planta de chapado en 1993.
Datos técnicos clave
Áreas de prensado: 2100 x 2440 mm
2100 x 2800 mm
2100 x 3660 mm
Espesores de lámina producidos: 6-18 mm
Capacidad mecánica: 300 hojas/hora
Presión específica: 40 kg/cm²
Capacidad mecánica para láminas delgadas: 200 láminas/hora
Capacidad mecánica en la producción de parquet: 300 paneles/hora.
Los siguientes materiales son adecuados para el proceso en la unidad de prensado:
Papel decorativo en bruto impregnado con resina de melamina, con un gramaje de 60 g/m2 o superior.
Papel de superposición con gramaje de 30 g/m2 o superior
Peso del papel crudo equilibrado de 100 g/m2 o superior
